產(chǎn)品中心

昆機-數(shù)控落地銑鏜床TK6916

 

 

整機參數(shù)

產(chǎn)品型號 TK6916  主要技術(shù)參數(shù)： 鏜軸直徑 160mm 銑軸端部直徑 260mm 鏜軸錐孔 ISO50# 刀柄規(guī)格 JT50# 拉釘型號 LD-50D 主軸轉(zhuǎn)速 2～1250r/min 滑枕端面尺寸 480×580mm 立柱橫向行程（X） 8000mm可加長 主軸箱垂直行程（Y） 3000mm可加高 滑枕軸向行程（Z） 1100mm 鏜軸軸向行程 900mm 快速移動 X 8000mm/min Y 6000mm/min Z、W 4000mm/min 主電機功率 51kW 銑軸最大扭矩 11400Nm 鏜軸最大扭矩 5000Nm 主軸軸向抗力 50000N 數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS 840D 或 FANUC 18i

 

基本附件

序號 件 名 件 號 數(shù)量 1 彈簧中心頂裝置 TX16-8001 1套 2 對心檢測裝置 TX16-8002 1套 3 清 潔 棒 H80-6004 1套 4 防 護 棒 H80-60-033 1件 5 拉 釘 TX16-3002-047 3件 6 油 槍 YQ-250 1套 7 吊環(huán)螺釘 M42;J29-3 4件 8 保 險 管 　　 10件

 

1、 主軸：機床的主軸由鏜主軸（鏜軸）和銑主軸（銑軸）組成，主軸軸承采用 轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進口成組軸承。為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時軸承溫升 過高而影響主軸精度，特采用恒溫油冷卻以降低軸承發(fā)熱量，保證了主軸的工作精度。主傳動系統(tǒng)采用調(diào)速電機與兩級機械變速相結(jié)合，主軸可獲
得5～1250r/min的無級調(diào)速。
2、導(dǎo)軌：機床的X、Y、Z三個直線運動坐標的導(dǎo)軌均采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。復(fù)合式導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小、吸振性好、高頻振動小、精度高的優(yōu)點，可保證較高的定位精度和滿足微量進給時無爬行及快速運動時無振動，保證了各移動部件的平穩(wěn)驅(qū)動。
3 、直線運動進給機構(gòu)：機床的X坐標進給機構(gòu)采用了預(yù)載雙小齒輪齒條的傳動結(jié)構(gòu)，它除齒條長度可按需要進行任意長度拼接的優(yōu)點外，還能自動地消除齒輪齒條的傳動間隙，保證了較高的傳動精度。機床的Y、Z、W坐標進給機構(gòu)，均采用消隙齒輪減速箱與絲杠螺母副組成的傳動機構(gòu)，機床的各進給傳動機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動精度高，還能保證移動部件的平穩(wěn)驅(qū)動。
4、 精度補償機構(gòu)：機床主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了懸吊臂隨動機構(gòu)，消除了滑枕移動時的撓度和主軸箱重心偏移，該機構(gòu)能對滑枕前端安裝附件時產(chǎn)生的主軸箱重心偏移進行平衡，能保證機床有較好的精度。 
5 、液壓系統(tǒng)：機床的液壓系統(tǒng)設(shè)有一個油溫冷卻機來控制油溫，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性，液壓元件采用工作可靠.安裝尺寸符合國際標準的液壓元件。
6、 導(dǎo)軌潤滑:X、Y、Z坐標運動導(dǎo)軌面由電動間隙潤滑泵供油，油量分配器(PDI）將潤滑油按選定的注油量輸送到各個潤滑點，潤滑周期可在PC中設(shè)定，潤滑系統(tǒng)采用容積式潤滑系統(tǒng)（PDI），該系統(tǒng)是美國BIJUR公司開發(fā)的一種周期集中潤滑系統(tǒng)?？砂葱枰獙Ω鳚櫥c精確地定量供油，供油量由定量注油件（PDI）控制，本系統(tǒng)使定量的潤滑油按預(yù)定的周期時間對各潤滑點供油,使運動副保持適量的潤滑油膜.較好地滿足了性能要求.
 7、 電氣系統(tǒng)采用德國西門子公司具有90年代末世界先進水平的840D優(yōu)化全數(shù)字控制系統(tǒng)，配合611D數(shù)字式伺服進給和主軸驅(qū)動系統(tǒng)。840D數(shù)控系統(tǒng)可以中文顯示，程序存儲容量大達1.5MB，還備有硬盤和1個3.5英寸軟驅(qū)，840D數(shù)控系統(tǒng)具有多種固定加工循環(huán)和編程方法，方便操作和編程。先進的動態(tài)前饋控、帶沖擊限制和可編程的加速度控制以及帶自適應(yīng)能力的自動過象限誤差補償?shù)裙δ?，可以實現(xiàn)機床高速加工中的頻繁起制動控制和高速高精度加工。西門子系統(tǒng)獨特的多維垂度補償功能，可以對機床滑枕伸出后繞度變形進行電氣補償，滑枕裝不同重量的附件銑頭，可以分別進行固定方式或編程方式的不同繞度變形曲線的補償，確保在不同的加工狀態(tài)，獲得較高的零件加工精度。
8、 檢測元件：X、Y軸使用海登海茵金屬反射式光柵尺；回轉(zhuǎn)工作臺B軸使用海登海茵高精度圓光柵，構(gòu)成全閉環(huán)位置控制；其余數(shù)控軸Z、W和V均采用西門子公司編碼器，構(gòu)成半閉環(huán)位置控制。確保了機床精度穩(wěn)定可靠，電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，故障率低。